斜轨数控车床CKZ45S

CKZ45S系列多功能数控车床主要配套件均采用国内外知名厂家产品,关键零部件均由进口精密五面体加工中心完成,以确保制造精度。

一. 机床结构

1.  CKZ45S系列多功能数控车床,床身采用箱形结构及强韧铸铁(HT-300),一体成型铸造技术铸造,采用高精度加工中心一次装夹加工完成。因此具有整体刚性强,机床精度保持性好,使用可靠性高等特点。

2.  床身采用高刚性45°斜背式整体床身,排屑方便,附有分离水槽,彻底杜绝渗漏,易于保养。

二. 刀架

CKZ45S系列多功能数控车床采用8工位伺服液压刀架(中心高100),刀座可在刀盘各个位置上互换。换刀速度快(相临换刀时间0.25秒)。刀架旋转重复定位精度0.003mm

三. 主轴

1. CKZ45S系列多功能数控车床采用高刚性主轴单元结构。

2. 主轴内部密闭式油脂润滑,可保证主轴高速平稳运转。

3. 主轴电机采用交流伺服电机,无级变速,功率11KW(1000R,扭矩输出大、范围宽,低转速即有高扭矩的输出,适合重切削。

4. 主轴箱无齿轮结构,大大降低了噪音及震动。

5. 采用中实(选装中空)液压卡盘及高速油缸,并配有脚踏开关,工件装夹方便,安全可靠。

. X、Z轴传动

1. X、Z轴进给传动采用台湾银泰(C3级φ32/φ40)或南京工艺(2级φ32/φ40大直径、高精度滚珠丝杠,并施以预压预拉。

2. X、Z轴进导轨给采用台湾上银(P级RG45)或南京工艺(2级GZB45)滚柱线轨,承载能力强,移动速度快。

3. 配有丝杆线轨润滑系统

4. X、Z轴均采用伺服电机,X轴电机扭矩12N.m、Z轴电机扭矩12N.m。(FANUC

. 尾座

1. 机床采用标准液压尾座,尾座体移动通过销轴由拖板带动。

. 液压系统

机床液压系统采用进口元件控制变量泵系统,保证机床能源节省。

七.润滑系统

采用集中式润滑系统,滚珠丝杠与滚柱线轨全自动强制润滑,保证机床快速移动能力及高的定位精度。

CKZ45S系列多功能数控车床技术参数

部位

项  目

CKZ45S

加工范围

床身上最大旋径(mm)

φ450

床鞍上最大旋径(mm)

φ340

最大切削直径(mm)

φ400

最大切削长度(mm)

500

 

 

行程与

进给

X轴行程(mm)

250

Z轴行程(mm)

590

X轴移动速度(mm/min)

20000

Z轴移动速度(mm/min)

20000

手轮(mm)

0.001/0.01/0.1

X、Z进给速度(mm/min)

0~5000

X、Z手动进给速度(mm/min)

0~1260

位置精度

X轴重复定位精度(mm)

0.005

X轴定位精度(mm)

0.01

Z轴重复定位精度(mm)

0.008

Z轴定位精度(mm)

0.012

主轴

主轴转速(rpm)

2500

主轴最大扭矩(N.m)

210

主轴鼻端

A2-8

主轴通孔孔径(mm)

φ62

中空油压卡盘通孔直径(mm)

φ50

卡盘

8”(可选10”)

 

刀塔

刀座数目

8工位(可选配12工位

换刀时间(s)

0.25

刀具安装尺寸(mm)

25×25

镗刀座安装直径(mm)

φ32 40

尾座

尾座行程(mm)

450

尾座芯轴直径(mm)

Φ100

顶尖锥度

MT-5#

尾座芯轴行程(mm)

100

主电机

主电机功率(kw)

11(1000rpm)

主电机扭矩(N.m

105

X、Z

进给电机

X轴进给电机功率(kw)

1.8

X轴进给电机扭矩(N.m

12

Z轴进给电机功率(kw)

1.8

Z轴进给电机扭矩(N.m

12

冷却系统

冷却液容量(L)

180

电机型式(kw)

0.25

尺寸

安装(长*宽*高)(mm)

4200*1850*2000

重量

机械重量(kg)

4500

主要配置清单

序号

名      称

制造厂

选配

1

FANUC-Oi-TF5 

FANUC

GSK/新代

2

X/Z轴伺服电机

FANUC

GSK/新代

3

伺服主电机

CTB

FANUC

4

液压卡盘及油缸

台湾佳贺

台湾寳立

5

主轴单元

HRB(P4)

NSK

6

X/Z轴传动轴承

NSK


7

滚珠丝杠

台湾银泰(C3级


8

滚柱线轨

台湾上银(P级)

力士乐(德国)

9

8工位伺服液压刀架

丞鑫(台湾)


10

主要电气元器件

施耐德


11

联轴器

三木(日本)

R+W(德国)

12

主轴编码器

台湾


13

液压泵及电机

国产


14

润滑件

台湾

日本

技术文件清单

序号

名       称

数量

备注

1

系统操作手册

1本


2

系统维护手册

1本


3

机床合格证(含机床精度检验单)

1本


4

机床电路和机械使用说明书

1本


5

机床安装说明

1本


6

售后说明书

1本


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