宝鸡立式加工中心VMC850L技术描述
宝鸡机床集团生产的立式加工中心具有加工适用范围广，具有高刚性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特点。
该系列机床适用于汽车、摩托车、航空航天、机械制造、缝纫机、电机、仪器仪表等行业的阀类、凸轮、模具、板盘类和箱体类零件的铣、钻、扩、镗、攻、锪等加工工序，特别适用于加工各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面，既可用于中小批量多品种加工生产，也可以进入自动线进行批量生产。
使用该系列机床可以节省工艺装备，缩短生产准备周期，保证零件加工质量，提高生产效率。
一、性能特点
1、应用计算机辅助设计（CAD）系统完成机床结构设计，机床整体结构采用树脂砂型铸造，箱形结构，厚壁多筋，并经多道应力消除工序，使得机床具有良好的刚性；
2、采用具有高负荷能力、高刚性的直线导轨，配合交流伺服电机驱动，使得各轴移动快速平稳顺畅
3、主轴锥孔及工作台面的淬火等方面拥有专有技术，保证了其硬度和精度稳定性；
5、采用水平盘式刀库无机械手换刀装置，可容纳16/20把刀具，刀具交换稳定可靠；或者选用快速凸轮机械手换刀机构，换刀时间仅2.5秒（刀对刀），节省非切削时间，可容纳24把刀具；
6、X、Y、Z三轴均采用大扭矩交流伺服电机与高精度预拉伸滚珠丝杠直接传动，适宜于工件高精度强力切削；
7、选配的立卧两用数控转台可以完成各种分度工作，分度精度0.001度，实现等分和不等分的孔、槽等连续特殊曲面的加工；
8、大功率、高扬程冷却泵，对加工工件提供良好的冷却和冲屑；
9、操作面板按人机工程学科学布局，符合安全规范，旋转设计，易于操作；便携式磁吸手持摇控单元盒，极大地方便了对刀、试切；
10、采用高性能、高可靠性的32位高速微处理器的FANUC系统，刀具轨迹动态彩色图形显示（系统选购功能），智慧型警示显示，自诊断等功能方便使用、维护；多段预读控制尤其适合于高速大容量程序的模具加工和教学演示；还可选配SIEMENS、MITSUBISHI、等国外名牌数控系统，尽大可能满足不同用户的需求和操作习惯；
二、机床配置
1、 机床底座 （整体式树脂砂型铸造）
2、 固定立柱 （整体式树脂砂型铸造）
3、 主轴箱 （台湾产整体主轴，主轴伺服电机）
4、 工作台 （整体式树脂砂型铸造）
5、 刀库
斗笠式无机械手刀库 （台湾产品，16/20把可选）
凸轮机械手刀库 （台湾产品，16/20/24把可选）
6、 机床防护 （全防护）
7、 导轨防护 （X、Y不锈钢导轨防护）
8、 直线导轨 （台湾银泰或上银产品）
9、 进给轴 （交流伺服进给电机，日本NSK丝杠轴承，台湾产精密滚珠丝杠）
10、数控系统 （FANUC 0i mate-MD，β电机）
11、润滑系统 （日华油机润滑泵）
12、打刀系统 （台湾增压缸）
13、冷却系统 （国产冷却泵）
14、手持摇控单元盒 （江苏赛扬、日本编码器）
15、第四轴（数控转台）（选购） （立卧两用，烟台或台湾产品）
三、技术特性
1、机床工作台
机床工作台面积（mm）： 1000×500
T型槽（mm）： 18×5
允许负载（kg）： 450
2、主轴
主轴锥孔： BT40
主轴电机功率（kW）： 7.5/11（FANUC）
主轴转速（r/min）： 8000
3、行程
移动范围X/Y/Z（mm）： 800×500×500
主轴端至工作台面距离（mm）： 110-610
主轴中心至立柱导轨距离（mm）： 560
4、进给轴
X、Y、Z轴电机功率（kW）： ≥1.8
X、Y轴快速移动速度（m/min）： 24
Z轴快速移动速度（m/min）： 15
切削进给速度（mm/min）： 1-10000
5、刀库
刀库容量（把）： 16/20/（24凸轮机械手）
最大刀具重量（kg）： 8
最大刀具尺寸（mm）： Φ80×250
6、其它
气源流量（L/min）： 250
气压（Bar）： 5-7
机床毛重（kg）： 6500
机床净重（kg）： 6000
机床外形尺寸（mm）： 2700×2450×2650
